Les mailles de tamis vibrant circulaire en polyuréthane sont principalement fabriquées à partir de matériaux en polyuréthane (PU) de haut poids moléculaire-moléculaire-, offrant une résistance à l'usure, à la corrosion et une élasticité exceptionnelles. Comparés aux mailles de tamis métalliques traditionnelles, les matériaux en polyuréthane sont plus légers et présentent une surface lisse, minimisant efficacement le risque d'adhésion du matériau et de colmatage du tamis. De plus, l'élasticité inhérente du polyuréthane confère au treillis une excellente résilience sous les vibrations à haute -fréquence d'une machine à tamis vibrant, réduisant ainsi les taux de casse des matériaux et garantissant à la fois la qualité et l'efficacité du criblage.
Les mailles de tamis vibrant circulaires sont spécialement conçues pour être utilisées avec des tamis vibrants circulaires ; conçus sous une forme circulaire ou annulaire, ils s'adaptent parfaitement au cadre du tamis de la machine pour assurer une transmission uniforme des vibrations. L'épaisseur du maillage et la taille de l'ouverture peuvent être personnalisées pour s'adapter à des types de matériaux et à des exigences de criblage spécifiques, avec des modèles de trous disponibles-y compris des configurations rondes, carrées ou fendues- pour s'adapter aux différentes tailles de particules et exigences de précision de criblage. La structure circulaire garantit que les matériaux se répartissent uniformément sur la surface de criblage, améliorant ainsi le débit et la précision du criblage ; cela les rend particulièrement bien-adaptés au traitement de matériaux tels que le sable et le gravier, les minerais et les poudres chimiques. Très résistants à l'usure et à la corrosion tout en possédant une excellente élasticité, les tamis vibrants circulaires en polyuréthane peuvent être utilisés sur des machines vibrantes à haute fréquence - pendant des périodes prolongées sans se déformer ni se fissurer facilement. De plus, grâce à la légèreté du matériau, l’installation et le remplacement sont des processus pratiques, ce qui entraîne une réduction des temps d’arrêt et des coûts de maintenance.
