Le matériau de base du treillis d'écran haute fréquence en polyuréthane-est du polyuréthane polymère (PU)-un élastomère polymère formé par la réaction de polyols et d'isocyanates. Les matériaux en polyuréthane se caractérisent par une résistance élevée, une élasticité élevée et une excellente résistance à l'abrasion, ce qui leur permet de résister aux vibrations et aux impacts prolongés sans se fracturer ou se déformer facilement. En fonction de l'environnement d'exploitation et des exigences spécifiques de criblage, la dureté, la résistance à l'abrasion et la résistance à la déchirure du polyuréthane peuvent être adaptées en ajustant sa structure moléculaire ou en incorporant des charges, répondant ainsi aux divers besoins de criblage associés à divers matériaux et conditions de travail.
Le matériau polyuréthane combine les avantages du plastique et du caoutchouc, offrant une excellente flexibilité ainsi qu'une dureté et une résistance à l'usure élevées. Sa résistance à l'abrasion est inégalée par rapport aux mailles de tamis ordinaires en métal ou en caoutchouc, ce qui entraîne une prolongation significative de la durée de vie du tamis. De plus, le polyuréthane présente une résistance à la corrosion, à l'huile, aux acides et aux alcalis, ce qui rend le tamis adapté à une application dans un large éventail d'environnements industriels-y compris le traitement du minerai, la manipulation de poudres chimiques et la transformation des aliments. Sous des vibrations à haute -fréquence, l'élasticité inhérente du matériau améliore le mouvement de rebond et de roulement des matériaux criblés ; cela facilite le passage des fines particules à travers les ouvertures des mailles tout en atténuant simultanément la force d'impact exercée par les matériaux sur le tamis, réduisant ainsi les taux de casse des matériaux.
Dans les environnements de production pratiques, la qualité spécifique de polyuréthane sélectionnée pour les mailles de criblage haute-fréquence est optimisée en fonction du type de matériau criblé, de sa distribution granulométrique et de l'environnement de travail dominant. Pour les poudres minérales sèches et dures, un polyuréthane de haute-dureté et hautement résistant à l'abrasion-est généralement sélectionné pour maximiser la longévité du tamis ; à l'inverse, pour les matériaux humides ou visqueux, une qualité de polyuréthane offrant une élasticité et une flexibilité supérieures est choisie pour éviter le colmatage du tamis et l'adhésion du matériau.
